Über uns
Die Federal-Mogul DEVA® GmbH, ein Unternehmen der Tenneco Group, mit mehr als 100-jähriger Erfahrung im Bereich trocken laufender Gleitlager, basierend auf im Trägermaterial eingebetteter Festschmierstoffe.
Neben Lagern in Normabmessungen ist DEVA® prädestiniert Gleitlager für den speziellen Anwendungsfall auszulegen. Senden Sie uns hierzu ihr Anwendungsprofil oder kontaktieren Sie das für Sie nächstgelegene Vertriebsbüro.
Wartungsfrei - Gestaltbar - Flexibel
Die herausragende Eigenschaft der DEVA®-Produkte ist die vollständige Wartungsfreiheit. Dies ist durch die selbstschmierenden Eigenschaften der DEVA®-Werkstoffe möglich.
Die Materialien
Federal-Mogul DEVA® bietet Gleitlager aus einer Vielzahl von Werkstoffen auf Metall- und Kunststoff-/Composite Basis an. Jeder Werkstoff hat spezifischen Eigenschaften, die ihn für bestimmte Anwendungen besonders empfehlen.
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deva.metal® ist ein Sintermaterial auf Bronze-, Nickel oder Eisenbasis. Im Gegensatz zu herkömmlichen Sinter-Gleitwerkstoffen ist deva.metal® nicht porös und ölgetränkt sondern hoch verdichtet und mit gleichmäßig eingelagertem Festschmierstoff versehen.
Vorzüge von deva.metal®:
- stick-slip-frei
- hoch temperatur- und korrosionsbeständig
- unempfindlich gegen Verunreinigungen und Kantenpressung
- mechanische Nachbearbeitung möglich, auch danach auf allen Seiten des Bauteils selbstschmierend
Häufige Anwendungsfelder von deva.metal® sind:
- Hütten- und Stahlwerke
- Ofenbau
- Ventilatoren
- Gießereimaschinen
- Abwasserreinigungsanlagen
- Turbinen
- Pumpen
- Kompressoren
- Lebensmittelindustriemaschinen
- Getränkeindustriemaschinen
- Apparatebau und Fördertechnik
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deva.bm® ist ein selbstschmierender Verbundwerkstoff, bestehend aus einem Stahlrücken und einer im Walz-Sinter-Verfahren aufgebrachter Gleitschicht aus deva.metal®.
Zu den Vorzügen von deva.metal® kommen noch die folgenden hinzu:
- höher belastbar bei gleichen Abmessungen als deva.metal®
- größere Buchsen- und Gelenklager-Durchmesser und Flächen-Anwendung
Die wichtigsten Anwendungsfelder für deva.bm® sind:
- Wasserturbinen
- Spritzgussmaschinen
- Lebensmittelindustriemaschinen
- Getränkeindustriemaschinen
- Druckmaschinen
- Apparatebau und Reifenformen.
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deva.bm®/9P hat den gleichen Grundaufbau wie deva.bm®, benutzt aber vakuuminfiltriertes PTFE als eingelagerten Festschmierstoff. Damit können sehr geringere Reibwerte bei deutlich reduziertem Verschleiß erzielt werden, vor allem bei Belastungen oberhalb 25 MPa und expliziert im Trockenlauf.
Die wichtigsten Anwendungsfelder für deva.bm®/9P sind:
- Lebensmittel- u. Getränkeindustriemaschinen
- Verpackungsmaschinen
- Druckmaschinen
- Apparatebau
- Stahlwasserbau
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deva.glide® besteht aus einer Gussbronze und darin eingebrachten Festschmierstoff-Depots. Durch die Verwendung gegossener Bronze und der Schmierstoffdepots mit großer Oberfläche
(Typischerweise: Graphit, PTFE, u.a.) sind die Vorteile von deva.glide®:
- Realisierbarkeit großer Abmessungen
- niedriger Reibwert
- hohe Verschleißfestigkeit
- lange Lebensdauer
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deva.FlexiGrid® besteht aus einer Gussbronze und darin eingebrachten Festschmierstoff-Depots. Durch die Verwendung gegossener Bronze und der flexiblen Einbringung von Nuten mit Schmierstoffdepots aus deva.DurEon®, einem modularen Composite-Compound ist eine deutlich flexiblere Anpassung an die Last- und Schmieranforderungen der Anwendung gegeben.
- Realisierbarkeit großer Abmessungen
- Adaptiver, niedriger Reibwert
- hohe Verschleißfestigkeit
- lange Lebensdauer
- modulare Anpassung an Last- / Schmierzonen
deva.glide® und deva.FlexiGrid® können u.a in folgenden Anwendungen zum Einsatz kommen:
- Stahlwasserbauanlagen
- in der Offshore-Industrie
- in Hütten- und Stahlwerken
- in Schwermaschinen
- in Kran- und Transportanlagen
- in Berg- und Tagebaumaschinen
- Bau- und Erdbewegungsmaschinen
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deva.tex® Marine und Industrial Performance sind selbstschmierende Hochleistungs-Composite Werkstoffe bestehend aus einer GFK-Tragschicht und einer Gleitschicht aus mit in der Faser eingearbeitetem PTFE, welcher im Filament Kreuzwickelverfahren hergestellt wird.
Durch die Nass- in Nass Filament Kreuz-Wicklung und durch das verwendete, mit zusätzlichen Feststoffanteilen versehene Epoxidharz in der Matrix erhält deva.tex® Marine Performance seine herausragende Leistungsfähigkeit und ist sowohl am Innen- als auch am Außendurchmesser voll mechanisch bearbeitbar.
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deva.tex® Marine und Industrial sind klassische Composite Werkstoffe bestehend aus einer Trag- und/oder einer Gleitschicht, hergestellt aus einem Gewebe mit diversen Fasern, u.a. PTFE, welche im Nass- in Nass Wickelverfahren hergestellt werden.
Durch die Gewebe-Wicklung und durch das mit zusätzlichen Feststoffanteilen versehene Polyesterharz in der Matrix sind deva.tex® Marine und Industrial eine ökonomische und kostengünstige Alternative für (u.a.) große Durchmesser bei geringerer Leitungsfähigkeit.
Außerdem sind diese Materialien als Plattenmaterial verfügbar.
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deva.tex® Modular ist ein moderner Composite Werkstoff bestehend aus einer Trag- und/oder einer Gleitschicht, hergestellt aus einem Gewebe mit diversen Fasern, u.a. PTFE, welcher im PRE-PREG Verfahren hergestellt wird.
Die Gewebe-Wicklung aus mit zusätzlichen Feststoffanteilen versehenem Epoxidharz Pre-Preg ermöglichen einen modularen Aufbau mit unterschiedlichsten Eigenschaften. So hat z.B. eine Variante dieses Materials eine Brandschutzzertifizierung nach Anforderungssatz R23/HL1 und R24/HL2 nach DIN EN 45545-2:2016-02.
Außerdem ist dieses Material auch als Plattenmaterial verfügbar.
Allen Composite-Materialien gemein sind:
- sehr niedriger Reibwert
- hohe Verschleißfestigkeit
- lange Lebensdauer
Durch die absolute Neutralität aller deva.tex® Materialen gegenüber Korrosion- und sehr guter Verschleißbeständigkeit eignen sich deva.tex®-Lager unter anderem für den Einsatz in:
- Wasserturbinen
- Stahlwasserbau
- Offshore-Technologie
- Landmaschinen
- Eisenbahnkupplungen
- chemischen Industrie
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