In der Windkraftindustrie sind neue Lösungen zur Erfüllung der wachsenden Ansprüche bezüglich Lebensdauer, Ertragsverbesserung und Bauraumreduktion heute gefragter denn je. Ebenso gewinnt das Thema Nachhaltigkeit immer weiter an Bedeutung.
Für uns bei EFFBE ist dies Ansporn, innerhalb des global agierenden Mutterkonzerns WOCO GROUP, einem renommierten Zulieferer der Automobilindustrie, entsprechende Weiterentwicklungen zu gestalten und Lösungsoptimierungen vorzustellen.
Mit unseren Kunden, bei denen es sich vorrangig um Hersteller von Windenergieanalgen (WEA) sowie Serviceunternehmen und Betreiber handelt, richten wir unseren Fokus auf folgende, gewichtete Schwerpunktthemen:

Reduktion von Bauraum und Gewicht durch EFFBE Urelast® als Hochleistungselastomer

Im Vergleich zu den üblichen Gummi-Metall-Verbindungen, die vorzugsweise in der Lagerung des Getriebes Verwendung finden, kann Urelast® bis zu vier Mal höher belastet werden, und das bei vergleichbaren mechanischen Eigenschaften. Deshalb ist es möglich, ein Bauteil aus Urelast® um 30% bis 40% kleiner zu dimensionieren. Darüber hinaus kann das Bauteilgewicht, durch den Wegfall von sonst notwendigen Metalleinlagen in der üblichen Gummi-Metall-Schichtung, um mehr als 80% reduziert werden.
Durch die steigende Leistungsfähigkeit von WEA’s bei begrenzter zulässiger Größe gewinnt auch hier die effiziente Nutzung von Bauraum immer mehr an Bedeutung.

Smarte Lösungen bedeutet für uns Monitoring, Fernüberwachung als auch Einbindung in die Maschinenüberwachung als Grundlage für Industrie 4.0

Die Integration von Sensoren in Elastomerbauteilen ermöglicht ein Monitoring der auftretenden Belastungen. Mit diesen Informationen können ebenfalls Rückschlüsse auf Belastung und Lageänderung der angrenzenden Maschinenteile gezogen werden. Das wiederum erlaubt eine Beurteilung des Verschleißverhaltens auch dieser Bauteile. EFFBE bietet eine innovative und kostengünstige Sensorlösung an, die auf kleinstem Bauraum aussagekräftige Daten für eine Maschinenüberwachung bereitstellt - die Grundlage für Industrie 4.0.

Substitution von Metall (z.B. Tellerfedern) durch Elastomerprodukte

Neben der bereits erwähnten Möglichkeit der effizienteren Nutzung von Bauraum und Gewichtsreduktion durch hochtechnische sowie geometrisch sehr flexible Elastomere, stellt eine neuartige Kombination von Urelast® mit CFK-Werkstoffen eine Weiterentwicklung von EFFBE dar. Diese Bauteile sind eine wettbewerbsfähige Alternative zu Tellerfedern aus Metall. Während der Bruch einer einzelnen Tellerfeder den unmittelbaren Kraftverlust des gesamten Federpaketes zur Folge hat, überzeugen Bauteile aus Urelast® durch ihre „Notlauf“-Eigenschaften. Selbst bei Schädigung des Elastomerkörpers tritt kein plötzlicher Kraftabfall ein. Das erhöht die Betriebssicherheit der Maschinen und vermindert ungeplante Instandhaltungen. Letztere werden kalkulier- und planbarer z.B. in kritischen Bereichen wie Azimutantrieb/ -bremsen und Dämpfer in den Bereichen Antriebsstrang, Getriebelager sowie Nacelle.
Ob mit CFK gebunden, als Polyurethan- bzw. Gummifeder oder ferner als kundenspezifisches Konstruktionsteil stellen Elastomere von EFFBE immer eine Option dar.

EFFBE, Kunststoffe und Elastomer – WIR bei WOCO können mehr!

Durch materialunabhängige Entwicklung und Fertigung von Systemlösungen sind EFFBE und die gesamte WOCO- Gruppe heute zuverlässige und geschätzte Tier 1- Lieferanten.
Als nachhaltiges Familienunternehmen mit mehr als 5.000 Mitarbeitern bietet WOCO technische Lösungen in den Bereichen Sealing; NVH und Thermal Management. Auf diese Kompetenzen hat EFFBE jederzeit Zugriff, um sie auch in der Windenergie einzusetzen.

[Quelle: WOCO Group]

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