Edelstahl-ROSTFREI
Im Bereich rostfreier Konstruktionen bietet Edelstahl unterschiedliche Möglichkeiten und wird in der Industrie verstärkt eingesetzt. Hochlegierte, nicht rostende Stähle mit mehr als 12% Chrom zeichnen sich durch besondere Beständigkeit gegen chemisch angreifende Stoffe aus und werden gerade deshalb verstärkt in der maritimen Technik, für Laboreinrichtungen, Verpackungsmaschinen, in der Lebensmittelindustrie oder Wäschereitechnik eingesetzt.
Standardmäßig werden die Güten A2 (als Chrom-Nickel-Legierung) und A4 (als Chrom– Nickel-Molybdän-Legierung) gehandhabt. Diese kommen überall dort zum Einsatz, wo Reinheit und erhöhte Korrosionsgefahr wichtige Kriterien sind. Edelstahl A2 ist rost- und Edelstahl A4 rost- und säurebeständig. Zur Erreichung besonderer Eigenschaften gibt es eine Vielzahl von Sonderlegierungen.

Reibschlüssige Spannelemente aus 1.4305 und 1.4571
35 Jahre Erfahrung mit Technik und Produktion von konischen Welle-Nabe-Systemen: Um Wasser, Luft, Gasen, Säuren und Laugen zu trotzen werden neben den Standardelementen aus Werkstoff ST52 oder C45 auch Spannelemente aus Edelstahl – Rostfrei sowie Sonderspannsätze nach eigenen Lösungen oder nach Kundenvorgaben produziert.
Als Standardedelstahl werden die als unmagnetisch geltenden Stähle 1.4305 (AISI 303) oder 1.4301 (AISI 304) verwendet, beide haben eine gute  Korrosionsbeständigkeit. Sollte es mal aggressiver zugehen oder ist ein höherer Reinheitsgrad erforderlich, wird 1.4571 (AISI 316TI) bzw. 1.4401 (AISI 316) eingesetzt.

Bessere Eigenschaften durch niedrigen Kohlenstoffgehalt
Durch die Fortschritte in der Herstellung der rostfreien Stähle, besonders die Absenkung des Kohlenstoffgehaltes zu sehr niedrigen Werten, hat 1.4404 fast alle titanstabilisierten Güten vom Typ 1.4571 ersetzt. Die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion ist im Vergleich zu den titanstabilisierten Güten gleichwertig und aufgrund fehlendes Titans ist der Werkstoff nach dem Schweißen nicht von der sogenannten Messerlinienkorrosion betroffen und wesentlich besser spanbar.
Im Gegensatz zu den titanstabilisierten Güten hat 1.4404 eine bessere Oberfläche und kann sowohl mechanisch als auch elektrolytisch poliert werden.

NIROSTA-4462 gehört zur Familie der DUPLEX-Stähle
Dieser Stahl zeichnet sich durch eine höhere Korrosionsbeständigkeit aus als z.B. der austenitische 1.4404. Die Streckgrenze des zweiphasigen Gefüges liegt um etwa 150% höher.

Magnetische, ferritische und martensitische Stähle
Wenn 13%ige Chromstähle sich hinsichtlich Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit als ungenügend erweisen bietet sich die Verwendung von NIROSTA_1.4057, einem nichtrostenden, martensitischen Chrom-Stahl mit Nickelzusatz an.

Anzugsmoment beachten
Trotz guter mechanischer Eigenschaften ist zu beachten, dass Spannsätze aus nicht rostendem Material im Durchschnitt nur 40% der üblichen Übertragungswerte erreichen. Maßgebend hierfür sind die mechanischen Eigenschaften der Spannschrauben. Rostfreie Spannschrauben der Festigkeitsklasse A70 liegen weit unter den Festigkeitswerten hochfester Stahlschrauben. Die gängigen Stahlgruppen A2 und A4 haben hierauf keinen Einfluss. In der Regel reichen die erlangten
Übertragungswerte aber aus. Übertragungswerte bis zu 55% der üblichen Werte werden durch Spannschrauben der Festigkeitsklasse A80 (600N/mm²) und durch Veränderung des Gewindereibwertes erreicht.

Da die Umgebungskonstruktion meistens auch in rostfreier Qualität ausgeführt wird, werden Welle und Nabe nicht zu stark durch das Spannelement belastet. So lassen sich auch unter Beachtung der erzeugten Flächenpressungen Riemenscheiben oder andere Naben aus Aluminiumwerkstoff mit einem Spannsatz gefahrlos auf der Welle befestigen.

Chemisch vernickelt
Chemisch vernickelte Elemente gelten als Alternative, sofern es sich nur um den Korrosionsschutz handelt und dieser den Anforderungen entspricht. Die auf der Werkstückoberfläche abgelagerten, neutralen Metallatome ergeben, mit einer Schichtstärke von 15 bis 25μm, einen guten Korrosionsschutz. Die Übertragungswerte werden nicht beeinflusst.

Einzel oder Serie
Alle hakon-Baureihen aus Edelstahl werden neben der Serienfertigung auch in Einzelteilfertigung produziert und bevorratet. Bauteile aus der Fertigung sind nach acht bis 10 Werktagen lieferbar.

[Quelle: Hausmann+Haensgen GmbH & Co. KG]